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液压设备故障概述

  液压设备故障概述

  1.液压故障的概念液压故障的意思是液压元件或系统的损失,以达到某些问题的特征和情况。有几种“功能丧失”的情况,功能的全部损失是一个破坏性故障(如泵轴断裂,电磁铁烧坏);功能降低是功能故障(例如,泵送效率降低,液压缸速度变慢)。由于人员操作和组装不当而引起的故障和故障是不正常的。 “问题”表现在振动,噪音,功能丧失等常伴随着问题的出现,它们是液压设备内部条件(结构条件)和外部条件(输入)不符合其正常运行要求而引起的。
1.液压故障特性
1)1)故障元件,即组件发生故障。液压设备以部件为基本部件,液压系统故障一般是特定部件故障,只有在液压部件的原理,结构,功能,失效机理等方面有深入而系统的了解,才能顺利分析现场故障和故障排除。水力故障分析的一个重要特征是通过检查系统性能的变化来推断部件损坏,特别要注意系统性能变化与部件损坏之间的各种关系。 2)故障参数,即表征或液压意味着物理问题的功能丧失。如真空的压力,流量,泄漏,速度(速度),力(力矩),作用顺序,位置,效率,振动,嘶声和吸气口等,上述参数超出规定值A问题已经发生。
3)3)故障症状,即超出规定范围的故障参数,而且是观察到的现象。这是失败的外在表现。 4)失败信息,即反映内部液压损伤的信息意味着牺牲。显然故障症状是故障信息。另外,在一定条件下设备异常现象,报警信号,系统测试分析结论,设备使用寿命,维护情况,运行和维修记录也是故障信息,故障信息和故障成为一定的对应,是判断失败的出发点和依据。 5)造成故障原因的故障原因。主要是油污染,机械磨损和断裂故障,设计制造问题,安装问题,环境条件和人为因素,因果分析是水力故障分析的具体领域,主要内容是寻找最初原因是其直接目的。 6)失败范围,即涉及失败。一些故障是单一的,一些故障是全面和全面的。前者是个人因素异常的结果,后者则涉及到许多方面和部分。液压油脏污导致多个液压系统卡卡住,电磁铁烧毁等;设备使用时间长,磨损多,造成系统压力和流量下降的综合故障。 7)失效强度,即失效的严重程度,即液压装置损坏的严重程度。严重故障强度高,否则轻微故障。在现场,要注意失败的迹象,避免严重的问题。小故障信息往往不足,现象不明显,故故障分析的难度也大。 8)降解率,即故障发生的速度,发展的速度。一些失败是突然的,而另一些则是渐进的。如疲劳断裂部位,导线脱落则突然失效。对于突如其来的失败,要注意把握失败的先兆,逐渐的失败应该是更多的长期监测,以澄清其发展趋势。
9)9)老化故障,即继续失效状态的作用。有些故障是暂时的,间歇的,有时候不是,例如污染物堵塞了油门,后来油污冲走了污染物。再次,由于开关安装松动,阀门可能不及时的方向。如果发生其他故障,只有在维修或更换部件后才能恢复功能。这样的故障是永久性故障。临时发生频繁。经常会出现一些故障,偶尔会出现一些故障。对于经常发生的故障,应该考虑采取有效措施消除其根源。零星的失败分析要困难得多。

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