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华南理工新技术可大大提高塑料循环利用次数

  华南理工新技术可以大大增加塑料回收的数量

  新型塑料加工技术的发明,或者绿色塑料将带来新的机遇。张胜波陈晨摄●使用新设备代替螺旋叶片,耗电量减少30%,每年可节约200万吨标准煤当量。 ●使用新设备后,因为可以混合各种塑料加工,大大提高了塑料回收的次数。由于生产过程中加热时间缩短,未来60%-70%可能被塑料生植物纤维取代。 ●如果开发大叶无螺杆挤压造粒机组,一亿元的设备成本可降低到两三千元。面对日益严重的塑料污染,来自华南理工大学的一项技术发明或将成为“杀手锏”。记者17日从学校了解到,高分子新型成型设备国家工程研究中心主任屈金平教授开发的新型塑料加工设备,可能会去除塑料“高污染”帽子。推翻200年生产机械原理
塑料生产及其重要机械零件 - 从塑料行业诞生之初就涉及这种情况,已经超过200年年份。在塑料螺丝生产中起关键作用的是由于行业内耗电量大,戴上了“电老虎”的帽子。长期以来,科学家们一直在努力缩短螺杆,但是并不能取得令人满意的结果。世界上第一次屈进平提出放弃螺杆,这对塑料生产的机械原理提出了挑战。瞿金平叶片取代螺丝,可显着提高导热效益。 “螺丝在塑料的剪切中起作用,可以用拉伸流变的作用来代替。与潮汕肉丸生产的原理相似,广州人将牛肉丸做成牛肉碎,而整个潮汕人反复殴打牛肉块,最大限度地保留牛肉纤维,使口感好。瞿金平估计,新机功耗下降了30%左右。每吨塑料加工耗能约350千瓦,相当于标准煤约140吨的燃烧。按新机械市场约40%的份额计算,一年节约可以相当于2亿多吨标准煤。同时,15米长的大螺丝可以缩短到4米,节省了大量的钢材。植物纤维转化为塑料原料
看似微小的变化,却可能改变塑料的命运。新型机械生产出来的塑料可以多次循环利用。曲金平介绍,由于生产过程中的变化,塑料的高分子结构更加保留,更加耐用,目前废旧塑料的回收利用面临着一个问题:再生塑料必须按化学成分分解为加工和利用,新机械不是“挑食者”,各种塑料可以混合加工,这样便于塑料的回收利用,由于采用新机,加热时间缩短了塑料,也可能瞿金平估计,未来可能将塑料原料的60%-70%用植物纤维代替,大大减少了塑料的使用量,另外,新技术也打破了垄断石化乙烯项目中使用的国外大型螺杆设备,目前中国每年从德国和日本进口成套大型螺杆设备,每台价值上亿元。曲金平计划开发大型无螺旋叶片挤出造粒机组,突破了国外的技术壁垒,成本大幅降低至两三百万元。据估计,新技术有数百亿元的市场前景。目前有些湖北企业甚至直接要求1.3亿元的要价。广平表示,新技术将继续在广东联盟的发展道路上,所有大型塑料加工设备企业都可以共享。点击

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